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模温机在PC注塑件中的应用实例

汽车前照灯配光镜是用ＰＣ制造。ＰＣ具有较好的透光率、折射率等优点和较好的机械性能，是前灯配光镜的首选材料。

配光镜表面质量高，不准有发黄、有熔接痕、银丝、气泡、震纹、雾晕和白烟等缺陷，塑件还有镀膜处理，增加表面耐候性和硬度，塑件外表面比较大，形状呈异形状态，给成型带来了一定的难度。ＰＣ材料属于非结晶性塑料，其熔融黏度较尼龙、聚苯乙烯大得多，这对注塑充模有影响，需要使用模温机控制模温。

因为流动长度随黏度增加而缩短，其流动特性接近于牛顿型流体，熔融黏度受剪切速度的影响较小，对温度的变化则十分敏感，因此在注塑过程中，通过提高温度来降低黏度比增加压力更有效。一般使用温度在２９０～３１０℃，温度低于２８０℃，熔体黏度大，流动性小，充模不足和表面无光泽；如果超过３１０℃，过热分解使塑件颜色变深，会有黑点等缺陷，力学性能下降，以至变脆报废。不用模温机，产品光靠自身料温是无法成型的，因此使用模温机控制模温。通常与冷却时的料温和模温之间的差值大致成正比的关系，模温应尽量求高。ＰＣ制品在１４０℃模温的情况下顺利脱模，模温一般保持８５～１４０℃。模温过高时，塑料制件冷却慢，成型周期延长，容易粘模，使制件在脱模过程中产生变形。

模温机模温控制对决定Z终制件的充填程度、外观、残余应力是非常重要的。在成型ＰＣ时使用模温机来控制模温。较高的模温，往往会产生良好的流动、较高的熔接线强度、较小的产品内应力，但成型周期会延长。若模温比较低，就会导致高内应力并损坏制件的Z佳性能。

经过实践后用３台模温机进行控制，根据材料流动性、制件表面和循环周期而言，模具温度１４０℃左右时，可得到较好的结果。定模型芯和动模型芯在８０～１１０℃，分别接１台模温机控制。温度直接和塑件表面有关系，模温高使塑件表面光泽，应力小。定模模板和动模模板在（６０±5）℃，专门有１台模温机控制。动定模型芯外面有个保护屏障，保持定模和动模型芯的温度。料筒温度在２８５～３１０℃，塑件能达到质量要求。

图文供学习参考

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